0節 木工帶鋸機

一、帶鋸機在開動前，要檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度，防護裝置是否良好。如鋸條齒側裂紋長度超過 l0mm，鋸條接頭處裂紋長度超過 10mm，以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度要根據鋸條的厚薄寬窄調整適當后先空載運轉，如聲音正常且無串條危險時，才允許開鋸。

二、作業中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。

三、往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用撬扛或大牙將木料掀到車上，將掛鉤扣緊壓牢，以防止在進鋸中木料滾動損壞鋸條。

四、圓木進鋸前應調好尺寸，進鋸后不得動木工鋸片搖尺寸。電鋸開動后，先空轉兩分鐘，再視木料的軟、硬、厚、薄確定進鋸速度。進鋸速度應均勻，不能過猛。運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。司機和輔助人員不得站在鋸條兩側。

五、鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發現鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。

六、在木材的尾端越過鋸條 0.5m 然后，方可進行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木搓、節疤碰卡鋸條。

七、跑車前進或后退時，注意車樁和掛鉤的位置，以防碰壞鋸卡，后退時注意防止楞臺圓木斜橫或其它障礙物撞壞機械；翻車必須待跑車停穩后進行。

八、鋸機開動后，0鋸口板面若有凹凸不平時，要停機檢查。

九、鋸機開動或停車時，開關手柄要用固定銷拴住，以防自動關閉。

十木工鋸片、鋸條在回轉中，要及時清除鋸末。刮鋸條和輪面的樹脂和鋸末時，動作要準，注意刮刀不要碰到鋸齒刃部。上輪下端，應裝刮板，以防鋸末沾在輪上，致使鋸條滑落。鋸條涂潤滑油時，人要站在側面，刷把長度不少于 lm。

十一、鋸條在運轉中，不許調整鋸卡。

十二、鋸機在運轉中，要時刻觀察鋸條動向，注意防止鋸條斷裂而脫落，以免造成事故。當鋸條斷裂而皮帶尚未有效停止轉動時，不準用手去拿鋸條。

十三、平臺式帶鋸作業時，被加工的木料要牢固地穩定在平臺支架上，防止加工件從一臺支架上脫落損壞鋸條及卡子。上、下手要配合一致，送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條 50mm 以上，并注意木搓、節疤木工鋸片碰卡鋸條。

十四、使用帶鋸截斷木材時，兩手應放在安全線外（須離鋸條 350mm），并向外分。扶木板的手不得越過鋸面。

十五、加工超過機械規定限度的大圓木時，加工前應進行研究提出措施，并應有專人負責指揮，方可進行加工。

十六、各部電氣設備必須靈敏可靠，嚴禁湊合使用。

十七、電器開關要隨用隨開，不用時要立即關閉。工作中如遇停電，要將全部開關關閉，防止恢復送電后鋸機自行轉動，造成事故。

十八、裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。

第二節 木工圓鋸機

一、操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有適當的鋸路，不得有連續缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不木工鋸片得超過 20mm，裂縫末端應沖止裂孔，以防繼續擴展。

二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒 10～15mm 處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸心同心。

三、鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料 10～20mm 為限，夾持鋸片法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的四分之一。

四、操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

五、機械啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料。進料必須緊貼靠山，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，遇木節要緩緩送料；

六、鋸料長度應不小于 500mm。上鋸不遠的手離鋸齒不得少于 300mm，接近端頭時，應用推棍送料。木工鋸片下手要待木料推出工作臺后，才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時，木料應離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應集中堆放。

七、鋸短料時，一律使用推棍，不準直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足 500mm 的短料和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。

八、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳、以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。

九、鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻；直徑 600mm 以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。

十、鋸臺要保持整潔。鋸臺面上的碎料，必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調整部件，必須在機械停止運行后再進行。嚴禁機木工鋸片械運轉時作清掃、調整工作。

十一、停車時不準用木棍木塊去按鋸片。停穩后要將水擦干防止鋸片生銹。

第三節 平刨機（手壓刨）

一、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效，否則禁止使用。

二、刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩定，雙手持料。刨大面時，手應按在料上面，刨小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口 50mm 以上。嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。

三、被刨木料的厚度小于 30mm，長度小于 400mm，應用壓板或壓棍推進。厚度在 l 5mm，長度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超過 1.5mm，被刨的木料必須緊貼靠山，進料速度保持均勻，經過刨口時，按在料上的手用力要輕木工鋸片，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料長度超過 2m 時，必須有兩人操作；料頭越過刨口 200mm 然后，下手方準接料，接料后不準猛拉。

六、被刨材料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木搓：節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。

七、活動式的臺面要調整切削量時，必須切斷電源和停止運轉，嚴禁在運轉中進行調整，以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。

八、換刀片應拉閘斷電。

九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于l0mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或木工鋸片過緊。

十、機械運轉時，不準將手伸進安全擋板里側移動檔板。禁止拆除安全檔版進行刨削。嚴禁帶手套操作。

十一、木料需要調頭時，必須雙手持料離開刨口后，再行調頭，同時注意周圍環境，防止碰傷人和物。

第四節 壓刨床（單面和多面）

一、機床只準采用單向開關，不準安裝倒順雙向開關。三、四面刨，要按順序開動。

二、送料和接料人員不準戴手套，并應站在被刨料的一側，而不能正對刨口。作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過 50mm。送料時手指必須離開滾筒 200mm 以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。

三、操作時，應按順叉連續送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發現材料走橫或卡住，應木工鋸片停機降低臺面撥正，再開機繼續進刨。

四、每次進刀量應為 2～5mm，如遇硬木或木節，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。

五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于 l0mm 的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。

七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于 30℃。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在 10～30mm 之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼木工鋸片緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背后不得小于10mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面 1～2mm，光輥應高出臺面 0.3～0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。

第五節 圓盤鋸

一、作業前應檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。

二、操作人員必須戴防護眼鏡。作業時應站在鋸片一側，手臂不得跨越鋸片。

三、必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，遇硬節疤應慢推。必須待木工鋸片出料超過鋸片 15cm 方可上手接料，不得用手硬拉。

四、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于 50cm 的短料。

五、木料走偏時，應立即切斷電源，停車調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。

六、鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑 60cm 以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

七、必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔，清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先切斷電源，待機械停止運轉后方可進行。

第六節 交流電焊機

一、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

二、工作前檢查施焊現場 10m 內不得有易爆、易燃物。電焊機應放在清潔、干燥、木工鋸片通風處所。

三、電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過 30m，0長也不應超過 50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。

四、焊接中應經常檢查其溫升，如超過 60℃應停機降溫。

五、調節電流必須用手柄；移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應符合電焊機銘牌規定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。

六、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，拉開電源開關，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。

第七節 直流電焊機

一、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班木工鋸片制度。

二、工作前檢查施焊現場 10m 內不得有易爆、易燃物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。

三、電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過 30m，0長也不應超過 50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。

四、焊接中應經常檢查其溫升，如超過 60℃應停機降溫。

五、換向器應擦凈不許有污物；碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應調整好位置，保持干凈；啟動后如發現大重針頭狀黃色環火或綠白火花應即停焊處理。

六、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，拉開電源開關，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。