近年來，傳統的板材剖分方式所帶來的木材浪費、效率低下、操作安全得不到保障等弊端日益突出。同時，實木備料企業對提高出材率、減少人工、改善產品質量穩定性等要求的呼聲也越來越高。

直拼多片鋸的概念已經逐漸深入人心。那么想要實現多片鋸直拼，到底對鋸切質量有哪些要求呢？讓我們一起來劃重點：

需要連續、光滑、均勻的鋸痕

當鋸片離開木材末端時沒有掃尾現象

木材邊緣沒有撕裂

保證側面90度直角

板材寬度漸變誤差需小于0.2 mm

當然了，根據實際加工狀況，直拼多片鋸可供客圓木多片鋸戶選擇的范圍很大。例如：

可根據板材0小長度增加配置；

可根據板材0大加工寬度和（或）原材料板的質量等級選擇不同機型；

可根據0終產品的加工尺寸需求選擇固定鋸片和移動鋸片的數量、組合方式等等。

 

固定鋸片與移動鋸片組合方式

直拼技術固然重要，但多片鋸從來都不是一個獨立的個體。有些情況下，它需要進出料裝置及傳感器等裝置的輔助，來更好地控制不同狀況的板材（比如彎曲、毛邊、缺陷等）。另外，出于部分客戶對于自動化、智能化的要求，也可以在多片鋸前端增加個性化的測量及傳送裝置，以便充分發揮出多片鋸的高性能。

今天小編要重點給大家介紹一下多片鋸前方的測量裝置：半自動、全自動，以及智能化的測量優化方式，下面為您全面解鎖！

半圓木多片鋸自動優化

標準機采用手動測量進行優化

半自動優化方式，首先需要操作工將板材搬到進料器上對準鋸機“零位線”；

然后，手動撥動搖桿測量板材有效鋸切寬度；

0后，按下確定，鋸機的優化系統結合料單尺寸對板材自動優化。

自動優化 方式1

 

使用 進料器Valu-Rip Compact

自動測量板材

進料測量系統 Valu-Rip Compact，為當今的粗加工鋸切過程提供了預測加工產量和提高質量控制的功能。它采用傳感器對清邊板材進行自動寬度測量，來確定板材基本的形狀。

然后鋸機自動優化，并將優化的剖分方案通過紅色激光顯示在板材上。如果鋸切方案被接受，則板材自動進入到多片鋸中。

使用德國銳馬Valu-RipCompact，既可圓木多片鋸以有效減少人工腦力參與的程度，同時又提高了產量，讓您能夠充分享受到移動鋸片技術為您帶來的益處：

提供必要的工具來平衡鋸切產量以滿足“即時化生產”需求

根據您的需求進行剖分，同時獲得0大限度的出材率

為您提供統計報告，以便于跟蹤原材料的進料和出料情況

用于成本計算的模擬工具

自動優化 方式2

 

使用 外形掃描儀

RaiScan

自動測量板材

使用外形掃描儀RaiScan，可保證每塊板材在測量的過程中仍然進行連續的傳送。板材的截面尺寸通過上方多個測量光眼進行檢測，清邊板和毛邊板都可進行測量。

板材的外形和有效加工區域信息，通過綜合每個傳感器獲取信息進行計算得來。RaiScan可在長度方向和寬度方向對板材進行自動優化，制圓木多片鋸定0佳的鋸切方案。

智能優化

 

兩面掃描儀自動掃描板材

并獲取表面質量信息

在面對寬板剖分時，只有通過掃描儀加工，才能兼顧板材表面質量信息。

當板材通過兩面掃描儀時，多傳感器技術的掃描儀，對木材尺寸及表面信息進行自動檢測和識別，上下表面的缺陷位置、大小，板材的顏色、紋理等一覽無遺。

優化軟件按照0終的加工要求對來料進行優化，制定0佳鋸切方案，指導后端的優選多片鋸進行鋸切。0終實現躲避疤節，邊皮浪費0小，出材率和價值0大化。

由此可見，多片鋸對板材進行寬度測量優化的方式是多樣化的。

威力專家團隊可根據您的原材料狀況、成品質量要求、產能高低、人員配備、場地大小等量身定做剖分方案，總能找到一款適合您的多片鋸切設備！

您獲得的不僅僅是一臺或幾臺設備，而是包括技術咨詢、方案設計、設備引進等在內的系統化全套定制解決方案！