硬質合金鋸片在使用過程中碰到的一些問題是由什么引起的?又要如何處理呢?

　　常見問題：

1

異常聲響

　　原因：1、合金鋸片過度使用、溫度過高、因外力作用導致鋸片變形，要進行校正。

　　2、設備主軸間隙、跳動、偏擺。

　　3、鋸片出現裂痕、有異物附著、切割時碰到切割材料外的物品。

2

進料異常

　　原因：1、合金鋸片打滑

　　2、主軸被異物卡住

　　3、有異物朱擋在出料口

3

切削工件表面有毛刺或不平整

　　原因：1、鋸片不平整需要校正

　　2、鋸片鋸齒缺損

　　3、鋸片的安裝不正確

　　4、鋸片使用時間過長，刀頭精度下降

4

夾鋸現象

　　原因：1、合金鋸片的設計不合理，不能及時排屑

　　2、鋸片材質不適合所加工的材料

　　3、過度使用，鋸片溫度過高

4、鋸片偏擺或者機器主軸跳動或者安裝不正拼板機確

4

刀頭磨損過快

　　原因：刃口的角度不合理，刀頭結合劑太軟(對于被切材料);刀頭自身耐磨性差，鋸片沒有垂直于被切材料。

　　解決方法：更換合適的合金鋸片;檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設備的垂直度;檢查鋸片在工作時的轉速。

6

刀頭兩側磨損不均勻

　　原因：鋸片傾斜切割

　　解決方法：檢查鋸片傾斜情況

7

合金鋸片變鈍，不能切割

　　原因：鋸片不夠鋒利，需要研磨;鋸片線速過高;動力不足不能夠使鋸片正常切割，

　　鋸片沒有被施加足夠的切入壓力。

　　解決方法：及時合理研磨鋸片; 根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑的鋸片;

　　檢查傳動帶、電壓和馬達;確定使用了足夠且并不過大的切入壓力。

硬質合金鋸片是木制品加工0常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產拼板機品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

　　硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

　　

(一) 硬質合金種類的選擇

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所拼板機提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

　　

(二) 基體的選擇

　　1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

　　2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。

　　3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

　　4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造高檔超薄鋸片。

　　

(三) 直徑的選擇拼板機

　　鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

　　標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

　　

(四) 齒數的選擇

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，拼板機鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

　　

(五) 厚度的選擇

　　鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

　　

(六) 齒形的選擇

常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低拼板機齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。

　　1. 左右齒運用0為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用于貼面板的鋸切。

　　2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨0為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用于各種單雙貼拼板機面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。

　　4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

　　5. 齒形的示例圖片如下：

綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

　　

(七) 鋸齒角度的選擇

鋸齒部分的角拼板機度參數比較復雜，也0為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。0主要的角度參數是前角、后角、楔角。

　　前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響0大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出拼板機來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

　　

(八) 孔徑的選擇

　　孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片0好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。

合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、拼板機厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。