橡膠滾輪研磨這個製程，幾十年來都面臨同一個難題，那就是不管用多細的砂輪研磨，由于機械及橡膠材料的特性，要達到良好的表面粗糙度效果并不容易。

橡膠滾輪研磨容易產生的問題

橡膠滾輪研磨多使用車床加裝研磨頭，藉由螺桿帶動，螺桿帶動時會產生一定的行進間隙，又加上橡膠本身很柔軟，容易複刻機械的間隙，造成研磨后，橡膠滾輪表面留下線狀的研磨痕跡。

另外，由于橡膠容易因研磨熱而產生溶解。而細粒度砂輪磨利間隙小，也不易生磨料磨具成大氣孔，在研磨時容易產生研磨熱，滾輪的研磨表面就會留下不平整的毛刺。因此，很難使用很細的砂輪來取得好的面粗度。

然而橡膠滾輪很多是用于造紙，甚至光學薄膜等生產製程，對于橡膠滾輪的表面粗糙度仍然有很高的要求。

傳統解決的方式

因此，一直以來，橡膠滾輪在用砂輪研磨后，為了讓表面的面粗度更加細緻，加工業者還需要再使用不同工具進行拋光。常見的有：

① 砂紙：

操作人員使用細粒度的砂紙（0細#2000~#3000）磨料磨具，將砂紙按壓到滾輪上，施力加壓，并讓滾輪轉動的方式來進行拋光。

但使用砂紙有不少缺點，0是它的拋光時間久。依照滾輪大小的不同，一支滾輪的可能需要2小時以上，甚至1～ 2天才能完成。另外，由于依靠操作人員的身體施壓，對操作人員的身體造成很大的負擔；也因爲如此，人員的流動性很高。

②拋光帶：

是以機械取代人工的方式，雖然解決了人工的問題，但耗費時間更久，而且還需要另外投資設備，耗材也較為昂貴。時間成本和設磨料磨具備成本反而都增加了。

以上的幾種傳統解決方式都無法全面的解決橡膠滾輪拋光的問題。難道研磨橡膠滾輪就只能如此將就嗎？

生堯的建議

生堯建議使用含有纖維磨料的彈性拋光輪，切削力良好卻又柔軟。具有彈性的纖維，可以有效改善復刻機械行進痕跡的問題。可適應曲面拋光外，更能將摩擦的熱量排出，達到良好散熱效果。散熱佳，不易形成表面毛刺，表面粗糙度自然就可以提升了！

橡膠滾輪研磨拋光，是很常見的一種磨拋製程。隨著新工具的產磨料磨具生，我們能更輕鬆地解決長久以來的研磨問題。畢竟，時代正在進步，需求增多、標準提高；我們的研磨技術也需要逐步的提升，好還要更好。

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