難研磨材料的砂輪選擇要點

◆什么是難研磨材料?

所謂的難研磨材料，指的是研削的阻力大，研磨溫度高，不容易得到良好的面粗度，造成砂輪壽命縮短等現象的材料。常見的難研磨材料及特性如下：

◆砂輪的選擇要點

【熱傳導率小，及加工硬化性大的材料】

雖然一般選擇比較硬的磨料。不過由于這些材料對研磨溫度的反應大，如何透過砂輪的結構以及研磨條件，切削液等選擇，讓研磨溫度下降也是另一個考慮方向。

【延展性大的材料】

對砂輪0大大研磨設備傷害就是會造成砂輪氣孔堵塞，因此，一般選擇氣孔較多或較大的砂輪規格，但如何兼顧砂輪的保持力就是相對應的難題所在。

【熱膨脹率大的材料】

一般與延展性的材料屬同一類，氣孔率會是主要的選擇方向。但是結合劑的種類，磨料的作用能否同時產生散熱作用?如果可以，就是加分的選項。

【內含磨料或復合材料】

通常軟硬不均，如果有鐵系及非鐵系材料混合，更需要注意與磨料的化學變化；選擇上會依占比率較高的材料來選擇，如果比例差不研磨設備多，混合磨料會是另一個解決方法。

【抗拉強度高的材料】

重點是如何保持砂輪的切削力，CUBITRON(RZ)陶瓷氧化鋁的微破碎效果，會是傳統磨料中很好的答案。

【高硬度、高脆性材料】

在鉆石及CBN等超級磨料問世后，基本上可以有不錯的效果。但是，當選擇細粒度，表面粗糙度要求高，或需要鏡面研磨時，如何解決散熱問題，會是一大難題。

【軟材料】

加大氣孔率是基本的認知，但是如果能夠加大單一氣孔的大小，也會有不小的幫研磨設備助。要特別注意的是，這類的加工多數要求大進給量，因此，在氣孔放大的同時，同時需要留意砂輪結合劑的強度，以避免砂輪破裂等危險狀況發生。

綜合來說，針對難研磨材料，必須根據材料的特性來調整砂輪的規格；建議規格如下表，但細部規格，需要依加工方式來微調。